從2014年年初，樂(lè )天的口號便是：“為‘Kloud’新品牌讓路!”韓國飲料生產(chǎn)商樂(lè )天七星飲料憑借其新建的格林菲爾德啤酒廠(chǎng)和市場(chǎng)投放的淡啤品牌，打破了韓國原有的雙頭壟斷局勢。新啤酒廠(chǎng)坐落于忠州市，設計產(chǎn)能為每年5億升?？死仕公@得了所涉全部流程的工程設計訂單，包括釀酒廠(chǎng)、熱能回收利用系統、過(guò)濾酒窖、發(fā)酵和儲酒罐，樂(lè )天于2014年年末擴大發(fā)酵和儲藏規模，實(shí)現產(chǎn)能翻倍至1億升的計劃。同時(shí)，建設新廠(chǎng)的藍圖已經(jīng)擬出，僅待付諸實(shí)踐。

　　源于基礎、穩步發(fā)展

　　一切始于口香糖：1948年，辛格浩于東京成立樂(lè )天，在二戰后的日本售賣(mài)兒童口香糖。1967年，公司擴展至韓國。樂(lè )天之父辛格浩借用了約翰•沃爾夫岡•馮•歌德名為“少年維特的煩惱”的小說(shuō)中令維特苦戀無(wú)果的“夏洛特(Charlotte)”，摘取其縮寫(xiě)的名字“樂(lè )天(Lotte)”。

　　樂(lè )天初期從事食品飲料零售業(yè)，在休閑公園、賓館、商住綜合樓和其自營(yíng)公司從事經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。樂(lè )天公司是韓國最大的糖果生產(chǎn)商，公司雇傭的人員超過(guò)60000人，主要經(jīng)營(yíng)范圍達60多個(gè)。2013年，公司實(shí)現銷(xiāo)售額約900億韓元(約6800萬(wàn)歐元)。2018年，樂(lè )天計劃實(shí)現營(yíng)業(yè)額翻一番的目標。

　　樂(lè )天旗下?tīng)I銷(xiāo)的品牌商品會(huì )重點(diǎn)利用其遍布韓國的11000多個(gè)銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)(如樂(lè )天滿(mǎn)意得、樂(lè )天利、7-11便利店或樂(lè )天超市的分銷(xiāo)鏈)，及其國內外的12000家分銷(xiāo)網(wǎng)點(diǎn)。自從1950年樂(lè )天檸檬口味七星雪碧軟飲料問(wèn)世以來(lái)，其子公司樂(lè )天七星飲料便成為了CSD亞洲最大的飲料生產(chǎn)商，從果汁、水、咖啡和酒精飲料部門(mén)中脫穎而出。這也多虧了CSD部門(mén)在韓國的雪碧-可樂(lè )授權商身份。自此，啤酒便淡出了樂(lè )天投資產(chǎn)品的范圍。

　　德國頂尖釀造技術(shù)，

　　為“Kloud”新品牌讓路

　　Kloud作為“真正的啤酒”進(jìn)行營(yíng)銷(xiāo)，100%麥芽酒，并采用了原麥汁濃度、不進(jìn)行高濃度處理，完全符合德國啤酒純度法的規定。目前作為樂(lè )天釀酒廠(chǎng)擁有的唯一啤酒品牌，在為新啤酒品牌選擇名字時(shí)，Kloud將兩種元素相融合創(chuàng )造出了這一新詞：第一個(gè)詞是英語(yǔ)詞匯云(cloud)，意在強調啤酒泡沫豐富、仿若無(wú)物的輕柔口感;第二個(gè)字母是K象征著(zhù)韓國(Korea)。Kloud象征著(zhù)細膩豐富的啤酒泡沫與至今尚未為韓國人民所知的高貴品質(zhì)。

　　專(zhuān)心致志的追求100%麥芽酒品質(zhì)，以成為韓國啤酒市場(chǎng)品質(zhì)領(lǐng)袖為目標，但有了這些還不夠，仍需要在嶄新的釀酒廠(chǎng)采用德國頂尖釀造技術(shù)。新斯坦尼克啤酒廠(chǎng)能夠釀造4萬(wàn)升冷麥芽汁，通過(guò)精心干磨，以糖化手段制備麥芽酒。不銹鋼材質(zhì)釀酒廠(chǎng)擁有兩個(gè)ShakesBeer EcoPlus糖化鍋，一個(gè)直徑6.5米、產(chǎn)能6.64萬(wàn)升的Pegasus過(guò)濾槽，一個(gè)產(chǎn)品儲存槽和一個(gè)旋流沉淀槽。Stromboli麥芽汁煮沸鍋配有傳統的內置鍋爐和蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器可以充分利用蒸汽熱量。雙級麥芽汁冷卻器在第一級用于支持熱能回收利用系統的能量?jì)Υ娌?位于戶(hù)外，凈儲存量可達17.99萬(wàn)升)。此處儲存的能量是以熱水的形式存在，用于加熱糖化鍋。

　　熱能回收利用系統是非常高效的能源利用系統。在韓國，能源十分重要，即便是對將質(zhì)量和口感置于第一位，節約支出方面的考慮置于第二位的樂(lè )天而言也是如此。麥芽汁煮沸鍋僅需要供給蒸汽即可，并且還可采用98℃的熱水代替。糖化鍋余下的能源可以在CIP系統的裝瓶操作中為裝瓶生產(chǎn)線(xiàn)提供沖洗用水，還可用于加熱瓶子、罐子?，F在，正在進(jìn)行將洗瓶機連在熱水供給系統上這一計劃。

　　樂(lè )天還以同樣的方式安裝了一臺糊化鍋，但這可不是用于釀造Kloud品牌啤酒的，而是為未來(lái)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品而設。釀酒廠(chǎng)還擁有4個(gè)啤酒花供給單元，可以自動(dòng)生產(chǎn)啤酒花。

　　酵母酒窖包括5個(gè)酵母槽，一個(gè)廢酵母槽，一個(gè)自溶槽和一個(gè)繁殖槽。為了發(fā)酵和儲存，樂(lè )天在第一階段劃定了發(fā)酵槽18個(gè)，儲存槽12個(gè)和組合槽6個(gè)。組合槽既可以用于發(fā)酵也可以用于儲存。這些槽每個(gè)容量均為16萬(wàn)升，4倍于釀造量。另外，還有兩個(gè)容量相當于釀造量的組合槽。廠(chǎng)區共有38個(gè)圓錐形槽，設計發(fā)酵時(shí)間為12～15天，儲存時(shí)間為7～10天。為了達到增至1億升的目標，還將專(zhuān)門(mén)從德國斯坦尼克進(jìn)口28個(gè)規格一致的組合槽。

　　TwinPro系統是遍布酒窖的管道系統。3個(gè)槽分別構成一個(gè)回路，然后通過(guò)閥塊聯(lián)接，構成一個(gè)槽群。需要在此安裝雙座閥架，用于將一個(gè)個(gè)槽群聯(lián)接到主管道上，如麥芽汁、未成熟啤酒或酵母收集管。在保證了一貫的高水平衛生標準的同時(shí)，管道系統還要為發(fā)酵和存儲酒窖方面節約投資、降低運營(yíng)成本。酒窖普遍安裝了Evoguard閥。在硅藻土啤酒過(guò)濾方面，采用了處理量為每小時(shí)3萬(wàn)升的TFS(雙流動(dòng)系統)過(guò)濾器和處理量相同的PVPP過(guò)濾器。為了完成灌裝操作，由5個(gè)黃啤槽聯(lián)接其接口?？死仕挂矠闃?lè )天安裝了如CIP系統(線(xiàn)清洗系統)或CO2發(fā)生器等設備。

　　采用先進(jìn)設備，逐步建立市場(chǎng)

　　2013年10月中旬，新廠(chǎng)釀造出了第一批酒。樂(lè )天在忠州市新指定工業(yè)區的新釀酒廠(chǎng)已經(jīng)建設完成(忠州市位于韓國中部，人口200000人)。另一個(gè)名為樂(lè )天工程&建筑的樂(lè )天集團子公司擔任總承包商，負責工程建設。樂(lè )天向克朗斯購買(mǎi)了全套工藝技術(shù)。雖然釀酒廠(chǎng)設計年產(chǎn)量為1億升，但是包括母和存儲酒窖在內的冷段如今產(chǎn)能僅為5千萬(wàn)升。

　　灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的罐裝速度為每小時(shí)30000罐，可回收玻璃瓶裝速度為每小時(shí)36000瓶，小桶裝速度為每小時(shí)90桶。生產(chǎn)線(xiàn)由樂(lè )天七星飲料自行配置，采用的是當地設備和歐洲設備，其中還包括全系列的克朗斯機器，如一臺Lavatec KD5雙端洗瓶機，一臺配有Checkmat標簽定位監控器的Topmatic貼標機和一臺Contipac包裝機。3條灌裝生產(chǎn)線(xiàn)中兩條設計年產(chǎn)能為1億升。只有裝桶生產(chǎn)線(xiàn)的速度仍需要提高一倍，達到每小時(shí)180桶。

　　樂(lè )天立意嘗試逐步建立市場(chǎng)。到2014年年末，第二階段建設中產(chǎn)能將會(huì )達到1億升的目標。第二個(gè)啤酒廠(chǎng)的設計工作也將開(kāi)展，在距離首個(gè)廠(chǎng)僅數千米處開(kāi)始建設，建設的第一階段計劃產(chǎn)能為2.5億升，第二階段為5億升。設計規格遠遠高于第一個(gè)啤酒廠(chǎng)。