雙匯集團通過(guò)信息化管理手段實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量全程跟蹤，食品安全控制體系得以建立。作為國內肉制品的領(lǐng)導品牌，雙匯集團始終把食品安全放在企業(yè)生產(chǎn)的第一位，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)，狠抓質(zhì)量管理。

　　據了解，公司已經(jīng)建立了完善的食品安全控制體系。在公司內部，通過(guò)三級管理委員會(huì )，加強對產(chǎn)品生產(chǎn)的監督管理，并且在食品安全上垂直管理，對食品安全管控不嚴行為實(shí)行一票否決。

　　圍繞企業(yè)國際化發(fā)展，雙匯集團堅持用信息化帶動(dòng)工業(yè)化，相繼開(kāi)發(fā)和實(shí)施了物流配送、門(mén)店零售、業(yè)務(wù)分銷(xiāo)等十余個(gè)大型信息化系統。通過(guò)信息化戰略的實(shí)施，達到了管控一體化、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化、集團與子公司一體化，提高了公司運營(yíng)的管控力度。

　　食品安全控制環(huán)環(huán)相扣

　　筆者了解到，在體系認證方面，先后通過(guò)了ISO14000、ISO9001、HACCP、ISO22000等體系認證，確保了雙匯產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

　　在雙匯內部，公司成立三級管理委員會(huì )，確保產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，包括食品安全監督委員會(huì )、食品安全管理委員會(huì )(分析食品安全形勢，研究部署、統籌安排企業(yè)食品安全工作)、品質(zhì)管理中心(具體組織食品安全工作相關(guān)活動(dòng)、對決策意見(jiàn)的執行進(jìn)行監督)。

　　公司建立了兩大標準化，實(shí)現了管理系統化。根據公司方面的介紹，《食品安全管理標準化》主要包括 《雙匯集團食品召回管理規定》、《雙匯集團食品安全事故應急預案》、《食品安全風(fēng)險控制程序》等;《產(chǎn)品質(zhì)量管理標準化》主要包括《檢驗操作規程》、《產(chǎn)品追溯操作規程》、《不合格品判定操作規程》等。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全實(shí)行垂直管理方面，公司擁有800多人專(zhuān)業(yè)化的品質(zhì)管理隊伍，對產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)檢驗，質(zhì)量和食品安全實(shí)行垂直管理。

　　公司原輔包物的實(shí)施集中接收、集中檢驗、集中配送、分散使用，通過(guò)信息化系統實(shí)現全程可追溯。嚴把購進(jìn)、出廠(chǎng)兩個(gè)關(guān)口，對購進(jìn)原輔包裝材料和出廠(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行批批檢驗，確保不合格的原輔料不進(jìn)廠(chǎng)、不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。

　　在員工管理和培訓方面，公司實(shí)行食品安全風(fēng)險管理制度，開(kāi)展食品安全風(fēng)險監測，實(shí)施食品安全風(fēng)險評估，強化食品安全知識培訓，確保食品安全，并建立有食品安全風(fēng)險評估制度，每月由食品安全管理委員會(huì )成員對存在的風(fēng)險進(jìn)行評估，及時(shí)消除風(fēng)險。

　　信息化推動(dòng)步步為營(yíng)

　　雙匯集團堅持用信息化推動(dòng)工業(yè)化，相繼開(kāi)發(fā)和實(shí)施了物流配送、門(mén)店零售、業(yè)務(wù)分銷(xiāo)、集團采購、生產(chǎn)制造、庫存管理、設備管理、客戶(hù)關(guān)系、供應商平臺、人力資源、財務(wù)管理、銀企互聯(lián)、稅企互聯(lián)、生產(chǎn)自動(dòng)管控、綜合查詢(xún)和決策分析等10余個(gè)大型信息化系統。雙匯集團通過(guò)信息化的實(shí)施，梳理、規范了業(yè)務(wù)流程，統一了標準、固化了操作，實(shí)現了業(yè)務(wù)與財務(wù)、市場(chǎng)與工廠(chǎng)、工業(yè)與商業(yè)，雙匯集團與銀行、移動(dòng)、稅務(wù)系統無(wú)縫對接，使雙匯物流、信息流、工作流、資金流快速高效運行。

　　公司打通了操作層與管理層之間的信息壁壘，將集團公司50多個(gè)經(jīng)營(yíng)實(shí)體、300多個(gè)核算主體、500多個(gè)分公司、上千家門(mén)店、數萬(wàn)個(gè)經(jīng)銷(xiāo)商和客戶(hù)融為一體，形成了一個(gè)協(xié)同運作、管理高效、數據共享的協(xié)作應用平臺。

　　通過(guò)信息化戰略的實(shí)施，達到了管控一體化、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化、集團與子公司一體化，真正解決船大難掉頭、船大速度慢的弊病，實(shí)現船大速度快，船大成本低，船大抗風(fēng)險能力強，使雙匯成為具有強大戰斗力的航母。

　　在落實(shí)“產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化、現代化、信息化”的四化方針過(guò)程中，將重點(diǎn)推進(jìn)肉制品行業(yè)轉型升級和由傳統工業(yè)向現代工業(yè)的轉變，率先實(shí)現信息化與工業(yè)化的深度融合，助推雙匯銷(xiāo)售超千億計劃和百廠(chǎng)超百億工程的實(shí)施，為雙匯做成具有國際競爭力的、世界領(lǐng)先的肉類(lèi)聯(lián)合加工企業(yè)夯實(shí)基礎。

　　全程追溯系統時(shí)時(shí)跟蹤

　　“豬從哪里來(lái)，肉到哪里去，質(zhì)量怎么樣?”，公司項目公司經(jīng)理對這一問(wèn)題的回答是：“全部通過(guò)信息化進(jìn)行管理和追溯，實(shí)現了數據的大集中，顯著(zhù)提高了管控效率，實(shí)現了生產(chǎn)、運輸、銷(xiāo)售的全程跟蹤”。

　　公司在信息化追溯系統數據采集框架方面，公司數據采集點(diǎn)采集一線(xiàn)生產(chǎn)數據，并對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，并且公司數據采集服務(wù)器，及時(shí)匯總一線(xiàn)生產(chǎn)數據，實(shí)現公司各環(huán)節數據共享，之后集團EPR服務(wù)器，接收各公司數據，實(shí)現集團各公司數據共享。

　　生豬采購、屠宰環(huán)節和分割品環(huán)節都采用相關(guān)追溯系統。例如，分割品過(guò)磅稱(chēng)重后粘貼《雙匯冷鮮肉》標簽，標簽內容就包括生產(chǎn)基地、分割日期、項目代碼及名稱(chēng)、重量信息、分割品對應原材料日期和過(guò)磅秤號、檢驗員及操作員。

　　在市場(chǎng)白條發(fā)貨階段，市場(chǎng)白條發(fā)貨時(shí)掃描 《雙匯白條追溯卡》,自動(dòng)打印出 《雙匯白條信息追溯卡》，根據《雙匯白條信息追溯卡》可追溯到對應生豬采購、檢疫等信息、銷(xiāo)售客戶(hù)、品名、裝車(chē)重量、生產(chǎn)基地、檢驗員及發(fā)貨日期。實(shí)現了市場(chǎng)白條從采購到銷(xiāo)售的全程可追溯。

　　在鮮分割品銷(xiāo)售階段，鮮分割品、副產(chǎn)品銷(xiāo)售時(shí)逐盒掃描《雙匯冷鮮肉》標簽條碼信息，采集發(fā)貨產(chǎn)品生產(chǎn)日、項目代碼、生產(chǎn)班組等信息，實(shí)現了產(chǎn)銷(xiāo)的信息共享，做到分割品產(chǎn)品的批次可追溯性。

　　肉制品業(yè)數據采集系統從原輔包材料接收開(kāi)始進(jìn)行系統管控，通過(guò)原料修整、原輔料配料、投料加工、灌裝、成品下線(xiàn)、成品銷(xiāo)售出庫等環(huán)節全面貫通，前后道生產(chǎn)數據相互印證，互相關(guān)聯(lián)，做到了過(guò)程管控、批次管理和產(chǎn)品全程追溯，確保食品安全。而這些使用在原輔包材料接收環(huán)節、原輔料配料環(huán)節以及投料加工環(huán)節。

　　產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)小事，食品安全大如天;嚴格的質(zhì)量管理體系、嚴謹的質(zhì)量管控環(huán)節，雙匯的質(zhì)量，讓消費者去評價(jià)。