實(shí)驗測試 準備適量的花生仁，去除其中存在的雜質(zhì)、土粒、砂質(zhì)物，針對其中存在霉變、破損、未成熟的果仁進(jìn)行去除。物料準備結束之后，針對實(shí)驗設備、實(shí)驗化學(xué)物料氯仿、漏斗、量杯、吸管、滴管、實(shí)驗器皿進(jìn)行準備。壓榨花生油技術(shù)，在進(jìn)行壓榨之前會(huì )進(jìn)行較多的輔助工序。以此提升后期的出油率，其中材料熱加工則分別有：小路處理與大路處理兩種。其中小路處理中，首先進(jìn)行常規的小路原料處理。取適量花生仁進(jìn)行烘炒，根據實(shí)驗周期確定烘炒時(shí)間，一般為30min左右。溫度設定按照正常壓榨花生油的溫度進(jìn)行設定。確定實(shí)驗溫度之后進(jìn)行烘炒實(shí)驗，并在不同時(shí)間段內取出一定量的烘炒原料；大路處理與小路出去區別在于，其在加熱處理的過(guò)程中，需加入適量的水。以防止原料水分過(guò)少，產(chǎn)生燒糊、燒焦等現象。并且為了提升出油率，其加熱蒸炒的時(shí)間也相對較長(cháng)。一般情況下應是小路處理時(shí)間的一倍，按照本次實(shí)驗其時(shí)間應設定為40min。溫度按照小路處理溫度，進(jìn)行一定的調整，取出時(shí)間也進(jìn)行一定的調整。根據兩種處理方式，分別選用適量的處理原料置于量杯中。實(shí)驗分別取10g已處理原料，并加入適量的溫水，隨后加入氯仿20mL，進(jìn)行浸泡觀(guān)察。持續時(shí)間設定為25min，隨后利用實(shí)驗漏斗進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)。并收取萃取液10mL，放置于實(shí)驗器皿中，利用高溫將其烘干。之后再次取出10mL萃取液，并加入實(shí)驗輔助原料冰乙酸。結束實(shí)驗步驟之后，根據實(shí)驗結果進(jìn)行數據的整體。

花生小路處理階段氧化現狀 實(shí)驗數據清晰的表明，花生在熱處理的過(guò)程中。其氧化現象會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而升高，但溫度過(guò)高會(huì )使得氧化加劇，花生原料產(chǎn)生燒焦燒糊現象。

如表1所示(表中數值為約數)

花生大路處理階段氧化現狀 花生大路處理階段，前期與小路處理階段氧化現狀類(lèi)似。后期在實(shí)驗的過(guò)程中，隨著(zhù)溫度的過(guò)高其氧化現狀持續增加，出現了焦糊等現象。

如表2所示(表中數值為約數)

根據實(shí)驗數據以及實(shí)驗觀(guān)察得出，當前壓榨花生油烘蒸炒加工過(guò)程中，其氧化現象會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而升高。但溫度持續升高，會(huì )導致花生果仁產(chǎn)生焦糊現象，從而影響了出油率以及花生油的品質(zhì)。通過(guò)實(shí)驗分析得出，適宜烘炒溫度應在170-180℃之間。適宜烘炒時(shí)間應在20-30min之間。最佳的蒸炒溫度應在100℃-120℃之間，蒸炒時(shí)間應為40-50min。

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