早期人們通過(guò)簡(jiǎn)易的蒸炒簡(jiǎn)壓等方式獲取花生油，但由于工業(yè)化程度較低，對于油料的生產(chǎn)以及獲取產(chǎn)量有限。隨著(zhù)當前科技的快速發(fā)展，有關(guān)花生油的壓榨技術(shù)也得到了較好的提高。常規情況下花生油壓榨技術(shù)可分為兩部分。第一部分為原料分揀清理，第二部分為原料壓榨。由于花生油壓榨技術(shù)較為簡(jiǎn)單，當前主要應用的工業(yè)設備為螺旋式榨油機、抽油機等?；ㄉ推渲饕煞譃橹舅?，約占據其同比例含量的80%。實(shí)驗數據表明，經(jīng)常食用花生油可以防止血管疾病的發(fā)生，并且具有改善人體記憶功能的作用。此外對于動(dòng)脈硬化以及心臟疾病的產(chǎn)生，也有較好的預防作用。此外根據其化學(xué)成分進(jìn)行分析，花生油鋅含量較高，因此常食用花生油，能夠有效地補鋅。

工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證良好的合格率以及正常的產(chǎn)出率?；ㄉ驮趬赫ブ靶枰M(jìn)行篩選程序以及清理程序?；ㄉ墒熘?，由于其生長(cháng)環(huán)境原因，其自身攜帶了較多的泥塊沙粒等雜質(zhì)。此類(lèi)物質(zhì)如不進(jìn)行清理，其對于壓榨設備會(huì )造成較大的磨損或損壞。并且對于出油率也會(huì )造成一定的影響，油品質(zhì)量等方面也受此類(lèi)因素的影響。因此為了避免此類(lèi)事件的發(fā)生，并且提升出油率，提高油品產(chǎn)量，花生壓榨技術(shù)的首道工序即為選料和干燥。首先粗選花生果，較大的雜草或泥塊等雜物進(jìn)行人工處理，較小的泥沙等雜質(zhì)通過(guò)吹風(fēng)設備進(jìn)行清理。清理結束之后，為了保障后續工序的進(jìn)行，針對花生果進(jìn)行干燥處理?；ㄉ诌x去雜干燥之后，進(jìn)入第二道工序——去殼?；ㄉ?jīng)過(guò)干燥去除雜質(zhì)后，為了提升后期的出油率，對其覆殼進(jìn)行去除。去殼工序一般通過(guò)機械去殼進(jìn)行，去殼過(guò)程中由于設備原因或人工檢查原因，一般會(huì )有較少的覆殼混入花生果仁之中。當前針對此類(lèi)現狀的規定為，覆殼占總體質(zhì)量的4%以下即為合格。覆殼去除完畢，之后進(jìn)行壓榨的第三道工序軋扎破碎?；ㄉ嗜コ矚ぶ?，整體的結構未被破壞，最終的出油率較低,壓榨的效率也較差，因此為了提升出油率，提高作業(yè)效率。一般去殼之后針對花生果仁進(jìn)行一次軋扎破碎作業(yè)，通過(guò)壓榨破碎將完整的花生果仁進(jìn)行破壞，形成小瓣狀花生果仁顆粒,然后將顆粒再次進(jìn)行軋扎，使之成為花生果仁形成的薄片，方便后期的熱處理。加熱處理一般情況下分為兩個(gè)步驟，第一步為蒸，第二步為炒。軋扎之后的成品稱(chēng)之為生坯，如進(jìn)行冷加工則可以直接進(jìn)行壓榨。但由于冷加工之后，蛋白質(zhì)的析出量較高，并且由于含水量較大。此類(lèi)產(chǎn)品不易于保存，易產(chǎn)生質(zhì)變。熱加工則是對生坯進(jìn)行加熱處理，通過(guò)蒸炒的方式，將果仁結構徹底破壞，促進(jìn)了油脂的出產(chǎn)率，并且降低了油脂的粘性。加熱處理結束后，進(jìn)入花生油壓榨的最后一道工序壓榨。一般情況下為了提高出油量，壓榨工序通常要進(jìn)行多次。首先將熱處理結束的熟坯置入壓榨機械內，開(kāi)啟壓榨機進(jìn)行壓榨。為了保障油品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全，花生油壓榨首次壓榨，其水含量應為整體壓榨原料的2%-3%左右，壓榨溫度也應在125℃左右。第二次壓榨根據原料壓榨情況，壓榨含水量應進(jìn)行增加，一般不超過(guò)總體量的6%，壓榨溫度與首次壓榨溫度保持一致即可。成品收取當前根據各生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準，最終的成品收取方法也有所差異。整體上按照壓榨次序進(jìn)行收取，之后在進(jìn)行產(chǎn)品灌裝的過(guò)程中，會(huì )針對工序產(chǎn)品進(jìn)行一定程度的拼配。

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