擠壓膨化參數對大豆質(zhì)量及營(yíng)養的影響
2016-03-09 17:15:23 來(lái)源: 食品安全導刊
在其他工藝參數不改變的情況下,經(jīng)過(guò)粉碎后的大豆,水分含量應為11.2%,蒸汽的通入量為7%~8%,套筒應保持120℃左右的溫度。在一定范圍內,脲酸酶的活性隨著(zhù)壓力環(huán)直徑的變大及溫度的升高而降低,對食物的消化吸收非常有利。當套筒內溫度為128.9℃時(shí),脲酸的活性不超過(guò)0.28U。受物料含水率、螺桿運轉速度、喂料速率及適度增加機筒的溫度等都是影響蛋白質(zhì)的消化效率與淀粉糊化程度的因素;體外消耗蛋白質(zhì)的效率隨著(zhù)機筒溫度的升高而減小。在條件比較適膨化時(shí),均可可達到90%~92%的蛋白質(zhì)體外消化率及淀粉糊化度。
擠壓膨化工藝對大豆營(yíng)養成分的影響
在高壓、高溫、高剪切力等因素的作用下,將使蛋白質(zhì)既有空間結構發(fā)生改變,在物料從??陔x開(kāi)時(shí),在快速下降的壓力下,造成水分迅速蒸發(fā)的現象,使纖維結構形成多孔狀結構;蛋白質(zhì)組織化締合過(guò)程中的靜電作用以及與其他物質(zhì)產(chǎn)生的化學(xué)反應等將對產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。在高壓高溫高剪切等外力作用下,淀粉通過(guò)吸收水分受熱產(chǎn)生膨脹,導致輕鏈斷裂,破壞原本有序結構,產(chǎn)生糊化。大量研究表明,加工溫度、螺桿旋轉速度、喂料速率、物料的含水率以及相互之間的作用等因素對淀粉的糊化程度具有較大影響。在大豆膨化擠壓過(guò)程中,大大降低了脂肪的穩定性,并且水解生成游離脂肪酸及單甘油等物質(zhì),使脂肪氧化得到有效防治,使產(chǎn)品質(zhì)量結構得到改善,使產(chǎn)品的保質(zhì)期延長(cháng)。 擠壓過(guò)程長(cháng),不同的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)條件及生產(chǎn)設備,對纖維所產(chǎn)生的數量具有較大變化。溫度越高、壓力越大大豆纖維所受破壞越嚴重,高溫高壓等外力能夠使纖維的分子發(fā)生裂解或極性改變。
運用干法膨化所得大豆的水分越低,遭受破壞的抗營(yíng)養因子就越少。種種跡象證明,在擠壓膨化大豆生產(chǎn)過(guò)程中,其質(zhì)量及營(yíng)養成分受多種擠壓膨化參數的影響,同時(shí)鑒于膨化物料及膨化設備較為復雜,使膨化加工工藝參數的優(yōu)化工作難度增加。加強改善擠壓膨化的工藝參數,為進(jìn)一步提高膨化大豆的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率具有重要的促進(jìn)作用。
張光 哈爾濱商業(yè)大學(xué)

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